Filato in fibra di carbonio

Poliestere
Il poliestere è un tessuto sintetico ampiamente utilizzato noto per la sua durabilità, resistenza alle pieghe e resistenza allo stiramento e al restringimento. Viene spesso miscelato con altre fibre per migliorarne le qualità ed è comunemente utilizzato nell'abbigliamento, nei tessili per la casa e nelle applicazioni industriali.
Nylon
Il nylon è una fibra sintetica resistente, leggera ed elastica. Ha un'eccellente resistenza all'abrasione e agli agenti chimici, che lo rende adatto a varie applicazioni, tra cui abbigliamento (calze, costumi da bagno), corde e usi industriali.
Polipropilene
Il polipropilene è un polimero termoplastico utilizzato in varie applicazioni, tra cui il tessile. È leggero, resistente all'umidità e ha buone proprietà isolanti. I tessuti in polipropilene sono spesso utilizzati nell'abbigliamento sportivo, nella biancheria intima termica e negli indumenti medici monouso.
Acrilico
Le fibre acriliche sono morbide, leggere e calde. I tessuti acrilici assomigliano alla lana e sono spesso più economici della lana naturale per maglioni, coperte e altri capi di abbigliamento per la stagione fredda.
Rayon
Il rayon è una fibra semisintetica ricavata dalla pasta di legno. Sebbene non sia del tutto sintetica, è considerata una fibra rigenerata. Il rayon è morbido, traspirante e tende bene, rendendolo adatto a vari capi di abbigliamento, inclusi abiti, camicette e fodere.
Spandex (Lycra o Elastan)
Lo spandex è una fibra sintetica altamente elastica nota per le sue eccezionali proprietà di elasticità e recupero. Viene spesso miscelato con altre fibre per elasticizzare gli indumenti, soprattutto nell'abbigliamento sportivo, nei costumi da bagno e negli indumenti che richiedono una vestibilità aderente.
Polietilene
Le fibre di polietilene creano tessuti con proprietà specifiche, come elevata resistenza e resistenza all'acqua. Questi tessuti vengono utilizzati in applicazioni come mobili da esterno, attrezzatura da campeggio e indumenti impermeabili.

Nella polimerizzazione, piccole molecole vengono fatte reagire insieme per produrre catene polimeriche. Esistono due tipi di polimerizzazione:
I polimeri di condensazione si formano dalla reazione graduale di gruppi funzionali di monomeri, solitamente contenenti sostanze eterogenee come ossigeno o azoto.
Un polimero di addizione è un meccanismo in cui i monomeri reagiscono per formare un polimero senza formare sottoprodotti. Inoltre, i processi di polimerizzazione vengono eseguiti in presenza di catalizzatori.

Il polimero fuso viene pompato attraverso un letto filtrante e poi attraverso fori piccoli e profondi. Entrambe le unità porteranno a cadute di pressione elevate lungo la direzione del flusso di liquidi viscosi. Esistono due tipi principali di dispositivi utilizzati per il pompaggio di liquidi: pompe centrifughe e pompe a ingranaggi. Le pompe centrifughe vengono utilizzate per spostare liquidi a bassa viscosità in un processo, mentre le pompe a ingranaggi vengono utilizzate per pompare liquidi ad alta viscosità a una portata controllata.

Sta pulendo la piastra della filiera. La filtrazione deve rispettare standard molto severi.

Le fibre si formano estrudendo il polimero fuso attraverso piccoli fori nella piastra della filiera. Una piastra può contenere 1,000 o più fori. Lo spessore del filamento non è determinato in dimensioni lineari ma in termini di massa per lunghezza. Esistono tre metodi di rotazione:
Filatura a fusione:Nella filatura di polimeri fusi, come poliestere, nylon e polipropilene. Non appena il polimero fuso lascia il foro della filiera, inizia a raffreddarsi ed espandersi. Dopo l'applicazione della finitura, le fibre vengono raccolte ad alta velocità in un processo noto come stiratura.
Filatura a secco:Nel processo di filatura a secco, vengono utilizzati solventi in cui il polimero si dissolve e un solvente evapora dopo che la soluzione (dope di colonna vertebrale) lascia la filiera. Questo processo è seguito dallo stiramento, dall'applicazione della finitura e dal follow-up sul fuso o dal taglio della graffetta. Questo processo è più costoso dei tradizionali processi di filatura a fusione.
Filatura a umido:Questo metodo viene utilizzato per i polimeri che non si dissolvono facilmente. Il polimero viene sciolto in un solvente, che viene estratto in un liquido (acqua) dopo che la soluzione (lo spin dope) lascia il mandrino. Le fibre vengono essiccate su grandi cilindri riscaldati. Quindi le fibre vengono inviate a una macchina da taglio per essere tagliate in lunghezze di 2,5–15 cm. Le fibre prodotte dai filati bagnati includono rayon, kevlar e fibre acriliche.
● Disegno
Lo stiramento o lo stiramento del filamento è il processo di trazione di lunghe catene polimeriche per allinearle lungo l'asse longitudinale delle fibre, unirle e sviluppare la coesione. Durante il processo di trafilatura, le catene polimeriche scivolano una sull'altra mentre vengono tirate per allinearsi lungo l'asse longitudinale delle fibre.

È il processo di formazione di riccioli, bobine e anelli lungo la lunghezza dei filamenti per aumentare la porosità, la levigatezza e la flessibilità. Dai metodi dei filati testurizzati:
Crimpatura degli ingranaggi:Similmente alla lana, le fibre in fiocco necessitano di un'arricciatura per essere filate. Questa piega può essere inserita meccanicamente bypassando il filamento tra gli ingranaggi o chimicamente controllando la coagulazione per creare fibre a sezione asimmetrica, con un lato a buccia spessa, quasi morbida, e l'altro a buccia sottile e seghettato. Quando sono bagnate, le fibre si gonfiano in larga misura sul lato con la pelle sottile piuttosto che su quello con la pelle spessa, causando rughe.
Ripieno:I filati di fibre tessuti da fasci di fibre molto grandi chiamati stoppe vengono generalmente zigzagati alimentando due stoppe in una scatola di riempimento, dove le stoppe vengono piegate e premute l'una contro l'altra per formare un tappo del filo. La spina può essere riscaldata dal vapore e durante il raffreddamento i filamenti si arricciano.
Getto d'aria:Questo metodo viene eseguito alimentando i fili tramite un getto d'aria ad alta velocità che forza il filamento in anelli. I filati testurizzati in questo processo contengono un gran numero di filamenti molto fini, che aumentano la possibilità di grovigli.
Maglia:Questa trama produce un aspetto ondulato come un cappio lavorato a maglia. In questo processo, i fili vengono intrecciati in una trama tubolare. Il tessuto viene quindi riscaldato e svolto per produrre filato testurizzato.
Falsa torsione:Durante questo metodo, i filamenti vengono ritorti e riscaldati e poi sciolti a freddo, preservando così la forma a spirale termofissata della torsione.

Durante il processo finale, le fibre sintetiche vengono trattate con diversi prodotti chimici per svilupparne e migliorarne l'aspetto. I coloranti possono essere aggiunti alla soluzione fusa prima che le fibre vengano filate. La fibra viene solitamente tinta dopo la filatura con pigmenti disciolti in bagni di acqua bollente. Le fibre sintetiche hanno una struttura molto coerente e intrecciata perché le catene molecolari sono regolari e presentano un elevato grado di cristallizzazione. Le molecole del colorante si depositano negli spazi tra le catene molecolari. A seconda della natura del materiale in fibra sintetica, lo spazio varia in termini di dimensioni da un tipo all'altro e va notato che tutte le fibre sintetiche sono costituite da materiali che non amano l'acqua. Pertanto, la velocità di tintura dipende dalla struttura interna delle fibre.